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影响它工作效率的因素有多种,下面就为各位读者简略分析一下。 ? ? 1、西安硅泥烘干机的进气温度。在进行烘干处理的过程中,进气温度不能太低,度数太低的情况下无法保证硅泥的充分烘干,进而影响产量。烘干温度应控制在七百到八百左右为宜。 ? ? ?2、对西安硅泥烘干机的给料不均。在对硅泥烘干机进行给料的过程之中,假若无法保证均匀的给料速率,就易产生硅泥烘干不均匀的情况。一部分面积过干,另一部分面积过湿,给后续的投入使用带来麻烦。 ? ? 3,引风机产生的风量。这个也是影响西安硅泥烘干机效率的重要因素之一。引风机的风量应适宜,如果风量过大,会产生较多不必要的热损失,如果风量较小,就会致使产量过低,无法达到理想效果。

西安硅泥烘干机系统,主要适用于含水高、粒度细、粘度大的物料(硅泥、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤、或精矿粉)干燥,也可用于建材、矿山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、电力等行业干燥脱水之用。其干燥强度为80~120kg/m3 .h,热效率在80%以上。巩义市锦华机械厂生产的西安硅泥烘干机根据不同的硅泥特性,严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决硅泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干,充分实现热交换和热转化,提高了烘干效率和热利用率,降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度,确保达到节能减排和绿色环保的目的。


西安硅泥烘干机,化工硅泥烘干机结构简单,处理效率高,故障率低,维修简便,费用低,检修省时省力,减少停机时间! 西安硅泥烘干机是由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。硅泥烘干生产线主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、除臭设备、卸料器和配电柜等设备构成。 结构组成: 单筒西安烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是: 1、全窑有2~4个支点(大部分为3个支点),安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线; 2、支承装置采用滚动轴承,使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷; 3、轮带与筒体之间留有一定的间隙,保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用; 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术,与传统电磁调速、直流调速相比,其更加节能环保,而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳; 5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封,使密封性能更加优良、可靠性更高,并且使用寿命更长,更换便捷。


